沸騰干燥機作為制藥生產過程中的主要設備之一，其性能直接影響到醫療顆粒的生產質量。近年來，隨著技術的不斷發展，一些新的造粒技術在促進制粒工藝改進方面發揮了一定的作用。
 

　　業界表示，未來將繼續出現更先進的技術設備。與其他傳統造粒工藝相比，沸騰干燥機制得的顆粒形狀不規則、粒度分布均勻、結構完善、壓縮性強、溶解性好、透濕性適中。
 

　　在不同的造粒速度下，粒徑為12≤1 0 0目，通過選擇不同的顆粒速度和葉輪轉速可得到顆粒的分布范圍(當制粒槳轉速慢時，顆粒粒徑變大，轉速逐步加快而顆粒粒徑逐步變小;當攪拌槳轉速慢時顆粒粒徑小，轉速逐步變快而顆粒粒徑逐步增大，兩者所起的作用剛剛相反)。
 

　　該干燥機是一種利用物料中的結晶水直接制粉的新設備。干燥后，從該機器的頂部加入各種干粉物料，預壓縮到軋機中。在軋機的雙輥擠壓下，物料變成片狀，經過粉碎、全粒、篩分等工序，得到所需的顆粒產品。
 

　　常用的沸騰干燥機可以手動調節攪拌器和造粒機的轉速，以確定實驗過程參數，即發現兩種葉片的轉速在不同的時間發生變化，得到了較好的粒度參數，據此輸入兩個轉換器進行程序控制，以保證批量生產和批量生產的質量穩定性和統一性。
 

　　在傳統的批量生產中，該設備可以實現從造粒到干燥的連續生產，即將造粒、干燥三個過程集成在一個設備中，該設備主要由雙螺桿擠出機、立式造粒機、螺旋干燥機和回收裝置組成。雙螺桿擠出機和立式造粒機實現連續造粒，螺旋干燥機實現連續干燥。
 

　　在中藥制藥領域，烘干機的各種結構得到了廣泛的應用。現有技術的干燥機一般是橫向結構形式的生產線，即沿網帶式輸送機前進的物料，干燥裝置用熱空氣吹送運輸過程中的熱空氣。
 

　　對于較難干燥的物料，為了達到足夠的干燥效果，通常需要較長的線體以確保足夠的干燥時間，這增加了干燥機的體積，占用較大的空間。
 

　　另一方面，由于上述結構的干燥裝置中的材料缺少翻轉，導致材料的干燥效果不理想，或達不到理想的干燥程度，人為地延長了干燥時間，這導致浪費能源。現在出現一種簡單合理的高效沸騰干燥機結構設計，能解決以上問題。
 

　　沸騰干燥機采用立體結構，有效利用廠房空間。物料放置在罐體中間，上層體旋轉的中間罐，中間罐和下部罐三個對接，熱風來自熱風和風板供應物料滾滾向上吹起板料在互聯網并在離線狀態下保持沸騰狀態之間的空間，烘干效果充分均勻，縮短烘干時間，節約能源。在下篩網出料口和卸料門上設置，便于卸料后對物料進行干燥。
 

　　沸騰干燥機的誕生將很容易增加生產，降低研發成本，并采用連續生產方式，可以降低產品暴露造成污染的可能性，可以大大提高產品質量。
 

　　沸騰干燥機構形成的顆粒可以壓片、制粒、灌裝膠囊等。該干燥機適用于干燥濕顆粒在醫藥工業中，粉末材料的化學工業，飼料工業，輕工業等，該干燥機可用于干燥大顆粒、小塊狀物料，粘性塊粒狀物料，等等。